Cégünket 1991-ben alapítottuk. Fő stratégiánk azóta változatlan, ügyfeleinket teljes körűen, jó minőségben kiszolgálni!
Milyen műgyantát válasszak?
A kiskereskedelmi forgalomban kapható műgyantáknak négy fajtája létezik. A legyakrabban használt típus a poliésztergyanta. A szálerősített műanyag kompozitok szinte 90%-a ebből a gyantatípusból készül. Ez a gyanta az alapja a medence – szaniteriparnak, az autó és hajóiparnak. A másik nagy kategória az epoxi gyantáké. Ezt a típust elsősorban kiváló mechanikai tulajdonságai miatt vált népszerűvé a high-tech iparágakban, mint repülőgép gyártás, széllapátgyártás.
Minden gyantánál eltérő. Poliészter gyanták esetén a „B” komponenst 1-3 % között javasolunk. Epoxi/uretán/szilikonok/stb… anyagok esetén tájékozódjon a termék műszaki adatlapjáról.

A szükséges gyanta mennyiségét úgy lehet kiszámolni, hogy először meghatározzuk, hogy hány kg erősítő anyagot szeretnénk beépíteni, majd felszorozzuk, hogy az erősítő anyag mennyi gyantán vesz fel:

A paplan 2-2,5 szeres mennyiségű gyantát vesz fel.

A szövet 0,8-1 szeres mennyiségű gyantát vesz fel.

Példa: 10 m2-es felületre szeretnék 2 réteg 300 g/m2 súlyú üvegpaplant és 3 réteg 220 g/m2 súlyú szövetet laminálni. Mennyi gyantára van szükségem?

Üvegpaplan: 10 m2 x 2 x 0,3 kg/m2 x 2,5 = 15 kg

Üvegszövet: 10 m2 x 3 x 0,22 kg/m2 x 1 = 6,6 kg

Összesen: 15 kg + 6,6 kg = 21,6 kg gyantára lesz szükség.

Nyitott időnek hívjuk azt az időtartamot, amennyi időnk van feldolgozni az anyagot. Kötési időnek pedig amikor a műgyanta elérte végső tulajdonságait.
Műgyantával való munkavégzés esetén egyéni védőfelszerelés használata elengedhetetlen. Ilyen a zárt ruházat, vedőszemüveg, vegyszerálló kesztyű és légzésvedő maszk. Ezen kívül bizotsítani kell hogy a helység, amiben dolgozunk jól szellőző legyen.

A Gelcoat a kompozit termék használati oldalának első rétege. Szerepe, hogy biztosítsa a termék védelmét (karcállóság, UV állóság, nedvességzárás), megakadályozza a szálkihúzódást. Esztétikus felületet ad (nincs mintázat átnyomódás), nem szükséges az utólagos festés, lakkozás. A gelcoat-ot a negatív szerszám formába kell felhordani. A gelcoat felülete teljes kikötés után is kissé ragacsos. Ez a tulajdonsága elősegíti, hogy az erősítőanyag+gyanta rétegek megfelelően összeépüljenek a gél réteggel. Tipikus alkalmazás: kompozit termék gyártása.

 A Topcoat minden tulajdonságában megegyezik a gelcoattal, azzal a különbséggel, hogy gyárilag bekevert paraffin adalékot tartalmaz. Ennek köszönhetően a topcoat ragadásmentesen köt ki. A topcoatot utólag alkalmazzák a termék felületén, jó minőségű és esztétikus felületet biztosít. Tulajdonképpen festékként funkcionál. A hagyományos festékekhez képest jóval strapabíróbb és vastagabb réteget képez, viszont a topcoat nem önterülő, a térhálósodás során enyhén narancsbőrösre köt ki. Jól csiszolható, polírozható. Tipikus alkalmazás: termék hátoldali “topcoatozása”, javítások.

Gyantáink gyárilag az optimális konzisztenciával / folyóképességgel rendelkeznek. Hígító hozzáadása nem szükséges, és használatát nem is javasoljuk, mert sok esetben más paraméterek romlásához, pl elégtelen kötéshez vezetnek. Ha mégis a gyanta hígítása mellett dönt tájékozódjon, hogy milyen speciális hígító keverhető az adott gyantához.

Az eszközök mosogatásához az általános oldószeres hígítók megfelelőek, mint például az aceton.

Szövet választásánál legfontosabb hogy milyen gramm súlyú szövetet szeretne. Az alacsonyabb gramm súlyú szöveteket finomabbak, jobban idomulnak a formához, könnyebb velük dolgozni, de mivel vékonyabbak, így több réteg szükséges belőlük a falvastagság felépítéséhez. Ezen kívül fontos szempont a szövet szövési típusa is.

A műgyanták ragasztók alapanyagai, sok anyaghoz jó a tapadásuk. Viszont a kellő tapadás eldöntéséhez a legtöbb esetbe előzetes tesztre van szükség.

A hagyományos poliészter gyanták nem kenhető a polisztirol habra, mert megmarja a felületét. Ennek elkerülése végett használjon speciális Styrosafe nevezetű poliészter, vagy epoxi illetve poliuretán alapú termékeket.

Sok esetben csupán kevés időt hagyott a gyanta kötésének. Vigye a terméket melegebb helyre, és várjon vele.  Továbbá tanulmányozza a termék műszaki adatlapját, és ellenőrizze, hogy betartotta e az ott leírtakat. Ha nem sikerült megoldást találni keressen minket bizalommal.

Hűvös napfénytől védett helyen kell tárolni.

A műgyantával kizárólag száraz helyen, 50% alatti páratartalom alatt lehet dolgozni. Ideális hőmérséklet 20-25°C.

A műgyanta zsíros, olajos felületekről kötés után maradéktalanul leválik, és teljesen felveszi a felület alakját. Formaleválasztás céljából a waxok ( Formula Five), polimer bázisú folyékony(Moldwiz) és semipermanens formaleválasztók (XTEND) használatosak. Ezek mellett széles körben elterjedt a PVA (poli vinil alkohol) használata is.

Műgyantával való munkavégzés esetén egyéni védőfelszerelés használata elengedhetetlen. Ilyen  a zárt ruházat, vedőszemüveg, vegyszerálló kesztyű és légzésvedő maszk.

Az öntő gyanták az esetek többségében maguktól kilevegőznek, és különösebb beavatkozás nélkül buborékmentes öntvények állíthatók elő.

Termékek keresése

Back to Top
Product has been added to your cart