Cégünket 1991-ben alapítottuk. Fő stratégiánk azóta változatlan, ügyfeleinket teljes körűen, jó minőségben kiszolgálni!

Önterülő padló

[vc_row][vc_column][vc_column_text]A műgyantabeton készítésénél ismertetett módon előkészített és műgyantával alapozott aljzatbetonra a bekevert műgyantát teddy-hengerrel, vagy ecsettel hordja fel. Az alap poliészter gyanta nem önterülő, adalékok hozzáadásával azzá tehető (Rekorr termékek pl.) Ha több rétegben hordja fel a gyantát, a jobb tapadás érdekében a második réteg felhordása előtt javasolt az első réteg felületét csiszolással érdesíteni. Ipari padlók esetén 1-2 réteg üvegpaplannal lehet javítani a padlóburkolat teherbírását. Csúszás mentesítésre az utolsó előtti réteget, még kötés előtt szórjuk meg kvarchomokkal. Kötés után a feleseget seperjük le a felületről és hordjunk fel egy gyanta záróréteget.  A műgyanta színezésével tetszőleges színű padlóburkolat előállítására van lehetősége.
Poliészter műgyanta burkolat esetén a kivitelezés után még 2-3 hónapig kell szaghatással számolni, a teljes kikötésig sztirol emisszió zajlik. Ha kötés után gőzborotvával kezeljük a felületet, a térhálósódás folyamata teljessé válik, nem lesz elhúzódó szag hatás.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]

Önterülő padló – színes műgyanta padlóburkolatok

Az epoxi műgyanta padlóburkolatok felhasználási területe igen széles. Először ipari célokra alkalmazták kitűnő tulajdonságai miatt – raktár és gyártócsarnokok, parkolóházak és garázsok aljzatának burkolására. Előnyei: hézagmentes, vízzáró, tartós, nagy teherbírású felületek készítésére alkalmas, könnyen takarítható, élelmiszer higiénikus, munkabiztonságos, környezetvédelmi követelményeknek eleget tesz, esztétikus, és gyorsan kivitelezhető. A színek használatát funkcionális szempontok tették szükségessé, így jelölik a veszélyzónákat, vagy tájékozódást segítő rendszerként is szolgálnak. A gazdag színválaszték dekoratív megjelenést eredményezett, s ma már gyakran választják ezt az anyagot bevásárlóközpontok, szállodák, családi házak belső tereinek burkolására is.

Az epoxi műgyanta padlóburkolati rendszerek,  minimum 2 vagy több rétegből alakíthatóak ki. Az első réteg minden esetben az alapozó réteg – amelynek jó minősége a padló tartósságának kulcsa. Ez a réteg képez csatoló hidat a különböző típusú aljzat (cementbázisú-, anhidrid-, kerámia-, fa-, fém) és a fedőréteg(ek) között.

Fontos az aljzat gondos előkészítése, pórusok megnyitása, valamint az aljzat minőségéhez igazodó alapozó helyes megválasztása. Az alapozó gyanták ezen kívül kiválóan alkalmazhatóak betonjavításra, repedések, hézagok, fugák kitöltésére, betonfelületek impregnálására, vízzáró rétegként. Nagy arányban tüziszárított kvarchomokkal töltve nagy teherbírású epoxihabarcs, míg színezett kvarchomokkal, gránittal, márvánnyal töltve dekoratív bevonati rendszer készíthető.

Cégünk a fedőrétegek és záró bevonatok széles tárházát ajánlja, minden követelmény rendszerhez a megfelelő bevonatot. Ezek a termékek gazdaságos műszaki megoldást nyújtanak: tönkrement padlófelületek helyreállításához, megváltozott használati funkciókhoz igazítás esetén, új padlófelületek létrehozásához. A fedőbevonatok számos előnye párosul az anyag egyszerű és gazdaságos bedolgozási módszerével. A gyártó által összeállított tervezési segédlet részletes útmutatást nyújt az adott feladatra javasolt padlóbevonat szerkezeti felépítésére, a technikai adatlapok pedig részletesen leírják a kivitelezés menetét.

Napjainkban elterjedté váltak  a 3D hatású padlóburkolatok. Gondos aljzat előkészítés után a fedőgyantára felragasztott 3D hatású nyomtatott képekre, víztiszta, UV álló, magas karcállóságú padlóbevonatot ajánlunk.

Jellemzők:
Epoxi padló kiváló fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkezik, ezért a várható élettartama több mint 10 év.
Magas kopásállóság, tűzálló, vízálló, UV álló
Nyomásálló, kopásálló, elektrosztatikus
Csúszásgátló, időtálló, repedésgátló,
Nagy rugalmasságú, puha és kényelmes

Az gyantapadló szín- és mintalehetőségei szinte korlátlanok, a végeredménynek csak a képzelete szabhat határt.
Mivel jól ellenáll az igénybevételnek és az időjárás hatásainak, ezért minden helységben kiváló választás a gyantapadló.
Használható irodában, kórházban, iskolában, boltban, otthonban, garázsban, buszban, hajóban, vonatban, táncteremben, úszóközpontban és mindenféle verseny terepen.

Alapozó padlógyanta: elsősorban csatoló réteg szerepét tölti be a beton (és más ásványi alapú padlók) és a fedő gyantaréteg között epoxi padló burkolatok esetében. Ez a gyanta alkalmas magasabb nedvesség tartalmú aljzatok impregnálására, 8% nedvesség tartalomig (CM mérési módszer). Cementkötésű aljzat esetén, 2 rétegben tökéletesen lezárja az aljzat kapilláris réseit.
Képes a gyenge, kohéziószegény aljzat felső rétegének megerősítésére. Kvarchomokkal töltve alkalmas aljzat kiegyenlítésre és javító vakolatnak.

Fedő padlógyanta: alkalmas önterülő padlóbevonat kialakítására, vagy csúszásmentes zárófelület készítésére kvarchomok alkalmazásával illetve vékony padlóbevonat készítésére. A termék alkalmazható padlók készítésére raktárakban, üzletekben, autójavító műhelyekben, iskolákban, parkolóházakban, étkezőkben, repterek belső tereiben.
Selyemfényű, könnyen tisztítható, fertőtleníthető felület ad, nem mérgező: Nem tartalmaz oldószert, benzil-alkoholt, nonifenolt.

Beckocoat: Egy komponensű poliuretán gyanta, fénystabilizált, olajszármazék mentes, a levegő nedvességtartalmára térhálósodik. Beton impregnálásra ajánlott. A beton beszívja a gyantát, amely a térhálósódás után vízzáróvá, vegyszerállóvá teszi a betont, megnöveli a kopásállóságot.

Irány a Webshop

In-EPOX 2050 – Alapozó padlógyanta

In-EPOX 4020 – Fedő padlógyanta

Beckocoat PU428/51XMPAC

Építőipar

[vc_row][vc_column][vc_column_text]Műgyanta,- polimerbeton

A műgyanta kötésű beton ill. habarcs szerkezete annyiban tér el a hagyományos betontól, hogy a homokot vagy a kavicsot műgyanta köti össze. A hagyományos beton valamennyi rossz, hátrányos tulajdonságát a cementnek köszönheti, ezért ennek helyettesítésével készült beton egyes mechanikai tulajdonságaiban nagyságrendekkel múlja felül a hagyományos beton tulajdonságait. A jobb mechanikai tulajdonságok mellett még vízálló, fagyálló, vegyszerálló, pormentes, tisztítható. A cementhez képest magas ára miatt azonban csak vékony fedőrétegként felhordva lehet gazdaságos.

• A hagyományos aljzatbetonban dilatációs hézagokat kell készíteni, melynek hézagait puhafa léccel kell kitölteni.
• A szükséges lejtéseket az aljzatbetonban kell kiképezni.
• Az aljzatbetonban előzetesen ki kell alakítani a későbbiekben bennmaradó szerkezetek helyét.( pl. gépalap, csatorna,stb.)
• Az aljzatbeton felületét fa simítóval egyenletesen, glettelés, cementszórás nélkül simítsa el.
• A műgyantabeton felhordása előtt az aljzatbetont tisztítsa meg mindennemű szennyeződéstől és a portól.
• Az aljzatbeton víztartalma max. 4% lehet.
• Az így elkészített aljzatbetont az általános ismereteknél taglalt táblázat szerinti arányban kevert műgyantával alapozni kell.
• A felhordás történhet ecsettel vagy teddy-hengerrel, stb.
• A bekevert műgyantát keverje össze száraz homokkal vagy kaviccsal.( víztartalom max.4%)
• Javasolt keverési arány: 1 rész műgyantához 5-8 rész kvarchomok szemcsemérettől függően.
• A nyers műgyantabetont terítse el egyenletesen, tömörítse, majd simítsa el.
• A simító szerszám olajozása megkönnyíti a simíthatóságot, mert csökkenti a gyanta tapadását a szerszámhoz.
• Az egy táblában elkészíthető műgyantabeton felülete max.16 m lehet.
• Ennél nagyobb felület esetén az aljzatbeton dilatációs hézagjai felé a műgyantabetonon is dilatációs hézagokat kell kialakítani.
• Megszilárdulás után a dilatációs hézagokat a kereskedelemben kapható hézagoló kittel lehet kitölteni.( pl. Urex, Siloplast)

Műmárvány, műgránit, járólap, csempe

• A műgyanta betonhoz színezék is keverhető, így tetszés szerinti színű terméket kapunk.
• Színezékek lehetnek pigmentek vagy színező paszták (sztirolban vagy nitrohigítóban oldva.
• Vizes alapú színezők nem alkalmazhatók.
• A színezett műgyantabetont öntse karcolásmentes üvegtáblára helyezett keretbe.
• A keret készülhet fából, fémből, stb.
• A keret betonnal érintkező felületét kenje be formaleválasztóval.
• Amennyiben több színre színezett műgyantabetont összevegyít, akkor a márvány erezetét utánozni lehet
• Megszilárdulás után az üveglap felőli oldal a polírozott márvány ill. gránit látszatát kelti.
• A megfelelő színű és mennyiségű színezék meghatározásához kis mennyiségben elvégzett próbakeverés javasolt.

Önterülő padló


A műgyantabeton készítésénél ismertetett módon előkészített és műgyantával alapozott aljzatbetonra a bekevert műgyantát teddy-hengerrel, vagy ecsettel hordja fel. Az alap poliészter gyanta nem önterülő, adalékok hozzáadásával azzá tehető (Rekorr termékek pl.) Ha több rétegben hordja fel a gyantát, a jobb tapadás érdekében a második réteg felhordása előtt javasolt az első réteg felületét csiszolással érdesíteni. Ipari padlók esetén 1-2 réteg üvegpaplannal lehet javítani a padlóburkolat teherbírását. Csúszás mentesítésre az utolsó előtti réteget, még kötés előtt szórjuk meg kvarchomokkal. Kötés után a feleseget seperjük le a felületről és hordjunk fel egy gyanta záróréteget.  A műgyanta színezésével tetszőleges színű padlóburkolat előállítására van lehetősége.
Poliészter műgyanta burkolat esetén a kivitelezés után még 2-3 hónapig kell szaghatással számolni, a teljes kikötésig sztirol emisszió zajlik. Ha kötés után gőzborotvával kezeljük a felületet, a térhálósódás folyamata teljessé válik, nem lesz elhúzódó szag hatás.

http://www.novia.hu/index.php?a=felhasznalasi-tanacsok&act=itemd&cat_id=10&item_id=24&page=

http://www.novia.hu/index.php?a=felhasznalasi-tanacsok&act=itemd&cat_id=10&item_id=25&page=

Tetőszigetelés, felújítás

http://www.novia.hu/index.php?a=felhasznalasi-tanacsok&act=itemd&cat_id=10&item_id=16&page=

http://www.novia.hu/index.php?a=felhasznalasi-tanacsok&act=itemd&cat_id=10&item_id=17&page=[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]

Formakészítés/Művészi megoldások

[vc_row][vc_column][vc_column_text]Dísz-és használati tárgyak öntése


Üvegszál erősítésű műgyantából vagy más anyagokból készített, formaelválasztóval bekent szerszámokba öntőgyanta felhasználásával különböző termékek önthetők.
Nagyobb méretű tárgyak készítésénél a felszabaduló nagy hőmennyiség miatt csak töltőanyag használatával lehet ép darabokat repedésveszély nélkül önteni, mert a keletkező hő a terméket megrepesztheti.
Ilyen esetben hosszú kötésidőnek megfelelő B komponens típust illetve mennyiséget válasszon. Csökkenthető a repedésveszély a forma hűtésével is, illetve több lépcsőben, rétegekben történő öntéssel. Töltőanyag használatával a repedésveszély csökkenthető.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]

Munkavédelmi, felhasználási és tárolási utasítás

[vc_row][vc_column][vc_column_text]

  • Minden esetben olvassa el a gyanta biztonsági adatlapját.
  • Felhasználás közben a dohányzás és nyílt láng használata tilos.
  • 25°C-on, lezárva, fénytől és sugárzó hőtől védve, más anyagoktól távol, dobozába visszahelyezve kell tárolni.
  • A B komponens a gyantán kívül más anyagokkal nem érintkezhet.
  • A gyanta gőzeinek tartós belégzése az egészségre ártalmas.
  • A feldolgozás helyén állandó légcseréről kell gondoskodni.
  • Kerülni kell a komponensek szembe jutását, bőrrel való érintkezését, ha ez mégis megtörténik, vizes lemosást kell alkalmazni, szükség esetén orvoshoz kell fordulni.
  • Védőszemüveg és kesztyű viselése javasolt.
  • Tűzveszélyesség: B tűzveszélyességi osztály, II. fokozat.
  • Lobbanáspont: 35°C.

[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]

Általános tudnivalók

[vc_row][vc_column][vc_column_text]Kötési mechanizmus:
A poliészter műgyanta a hagyományos ragasztókkal illetve kötő anyagokkal szemben nem az oldószer elpárologtatásával köt meg, hanem a B komponens (katalizátor) által elindított kémiai reakcióval un. térhálósodással keményedik ki. A katalizálástól a gyanta gélesedéséig eltelt időt gélidőnek (vagy fazékidőnek), a térhálósodásik eltelt időt kötési időnek nevezzük.

Gél és kötési idő:
A gyanták technikai adatlapja tartalmazza adott katalizátor arány és hőmérséklet viszonyok mellett, a várható gél és kötési idő értékét. Azonban a katalizált gyanta gél és kötési idejét jelentősen befolyásolja a környezeti hőmérséklet. Magasabb hőmérséklet gyorsítja a térhálósodást, alacsonyabb hőmérséklet mellett lassúbb a kötési mechanizmus. A katalizátor arányát javasolt mindig 1% és 3% között tartani, ettől történő eltérés meghiúsíthatja a térhálósodást. A poliészter gyanta érzékeny a nedvességre, nedves felületen nem köt ki, a magas páratartalom is negatívan befolyásolja a folyamatot.

Hőfejlődés:
A térhálósodás során exoterm hő szabadul fel, gyorsan lezajló folyamat esetén magasabb u.n. exoterm hőcsúccsal kell számolni, lassabb kötés esetén ez a hőmérséklet alacsonyabb. A felszabaduló hőmennyiség  egyenesen arányos a katalizált gyanta mennyiségével, nagyobb mennyiség katalizálása során a fejlődő hő tovább gyorsítja a folyamatot, ami a kompozit megrepedéséhez is vezethet.

Zsugorodás:
A térhálósodás során 5-8% körüli térfogatcsökkenés, zsugorodás jön létre, melynek mértékét töltőanyaggal csökkenteni lehet.

Töltőanyagok:
A felhasznált gyanta mennyiségét, tulajdonságait és a zsugorodás mértékét töltőanyagok hozzáadásával befolyásolhatjuk. Ilyen anyagok lehetnek: mikro üvegballon (Q-cell), tixotropizáló (sűrítő anyag, Aerosil), kvarchomok, gipsz, cement, faliszt, fűrészpor, talkum, mészkőpor, üvegszál, stb.
Az adagolható töltőanyag mennyisége függ a szemcse nagyságától. Eltérő szemcseméretű adalék esetén, pl. kvarchomok az ideális töltőanyag 3 féle szemcseméretű frakcióból tevődik össze: 15% kis szemcséjű, 50% közepes szemcse átmérőjű, és 35% nagy szemcséjű töltőanyag.
A töltőanyagokkal szemben támasztott alapkövetelmény a víz és más szennyeződés mentesség.

Formaleválasztás:
A műgyanta zsíros, olajos felületekről kötés után maradéktalanul leválik, és teljesen felveszi a felület alakját. Formaleválasztás céljából a waxok ( Formula Five), polimer bázisú folyékony(Moldwiz) és semipermanens formaleválasztók (XTEND) használatosak. Ezek mellett széles körben elterjedt a PVA (poli vinil alkohol) használata is.

Színezhetőség:
A műgyanta pigmentekkel ill. sztirolban oldott speciális színező pasztákkal tetszőlegesen színezhető. A színező pasztát kis mennyiségben végzett próbakeveréssel javasolt kipróbálni. Ajánlott keverési arány: műgyantákhoz  5 (súly%), gélcoat-okhoz 10 (súly%).

Sűrűség:
A műgyanta  viszkozitását befolyásolja a hőmérséklet. Magasabb hőmérséklet esetén hígabban folyó, alacsonyabb hőmérsékleten sűrűbb. A gyanta viszkozitását speciális töltőanyaggal lehet növelni (sűríteni), pl. Aerosil-val.

 

A felhasznált szerszámok tisztítása:
A munka során felhasznált szerszámokat még a térhálósodás előtt nitrohígítóval vagy acetonnal lehet megtisztítani.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]

Vákuuminfúzió

[vc_row][vc_column][vc_column_text]Leírás:

Az erősítőrétegeket szárazon helyezik el a szerszámba, amelyet előzőleg formaleválasztóval kezeltek. Bonyolult szerszám geometria esetén előformázzák és/vagy ragasztóanyaggal egymáshoz rögzítik a rétegeket, így az sokkal könnyebben kezelhető. Az így elhelyezett rétegekre egy u.n. tépőszövetet helyeznek, ez biztosítja, hogy az e fölött elhelyezkedő rétegek nem kötnek a termékhez. A tépőszövet fölé gyantavezető háló is helyezhető, ez megkönnyíti a gyanta haladását. Erre kerül a vákuumfólia, amelyet kétoldalú ragasztószalaggal rögzítenek a szerszám felületéhez. Két csatlakozón keresztül biztosított – egyrészt a levegő kiszívása a munkatérből egy vákuum szivattyú segítségével, – másrészt a gyanta adagolása, amely a vákuum szívó hatására átnedvesítve az erősítőrétegeket, halad a szívócsonk felé. Tanácsos gyantaadagoló spirált alkalmazni, amelyet a vákuumfólia alatt a szerszám szélén körbevezetve, megkönnyíti a gyanta bejutását – ebben az esetben a szívó csonkot a termék közepén helyezik el. Nagy illetve bonyolult geometriájú termék esetén több adagoló csonkot alkalmaznak.

Választható alapanyagok:
Gyanta: általában epoxi, poliészter, és vinilészter.
Szálerősítés: bármilyen
Maganyag: a méhsejtes szerkezet kivételével bármely alkalmazható, a méhsejtes maganyagok esetében a nyomás alatt haladó gyanta tönkreteheti a cellás szerkezetet. Ajánlott olyan maganyagok alkalmazása, amelyek nem nyomás érzékenyek és egyben gyanta vezető tulajdonságaik is vannak.

Előnyök:

  • Magas száltartalom, egyenletes falvastagság és minőség
  • Alacsony sztirol emisszió
  • Környezetbarát technológia (minimális káros anyag emisszió, minimális hulladék)
  • Bármilyen méret gyártható
  • Az RTM-hez képest kisebb szerszám költség

 

Hátrányok:

  • Magas képzettséget igényel
  • Csak alacsony viszkozitású gyanták alkalmazhatók
  • Csak az egyik felület lesz teljesen sima
  • Nagyon bonyolult szerszám geometria esetén nem impregnált területek előfordulhatnak

Jellemző felhasználás:

Kisebb méretű hajók, teher- és gépjárműalkatrészek gyártása.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]

Termékek keresése

Back to Top
Product has been added to your cart